一般雙面數控鏜孔機床均采用潤滑油對關鍵運動部件進行強制循環潤滑冷卻，潤滑油經過油冷機自動循環，潤滑系統是沖床較 主要的輔助系統，通過對某企業生產的某型號高速沖床調現，其中由于使用維護不當導致的故障占到20%左右。影響潤滑系統運行性的環境因素除了氣溫、濕度、灰塵、電壓等外部環境之外，沖床自身的振動和潤滑油品質更是不可忽視的一部分。例如，油液溫度是潤滑冷卻功能實現的關鍵，可以在油冷機上設定沖床需要的冷卻油溫度，當油冷機故障或者是沖床處于極端環境溫度下時，冷卻油的溫度就會達不到使用要求。潤滑油的粘度、酸堿性及清潔度都會影響油液的潤滑性能，尤其是清潔度，油液污染會引起過濾網堵塞，沖床供油壓力不足，長時間后將導致機械部件干摩擦，對沖床危害。沖床的油壓是由油泵提供，正常情況下在0.4MPa左右，當油泵故障或油路堵塞時，會造成運動部件供油不足，引起的故障。
通過對高速沖床潤滑系統進行環境適應性分析后可知，潤滑系統運行性不高的原因不僅僅是其固有性差的問題。由于用戶的使用維護不當，超出了沖床規定的使用維護條件，而導致潤滑系統故障頻發，根本原因就是沖床的環境適應性不夠好。為此，提出如下改進建議：
(1)進行沖床環境適應性設計研究。同性一樣，產品的環境適應性是設計出來的，主要取決于選用的材料、構件、元器件耐環境的能力和其結構設計和工藝設計時采取的耐環境措施是否完整。因此，設計人員要明確環境適應性設計任務，制定設計大綱，采用熱設計、三防設計、防電磁干擾設計等方法來沖床的環境適應性能夠滿足可能出現的極端使用環境要求。
(2)嚴格控制外購件質量。潤滑系統組成單元多為外購件，外購件質量對沖床的運行性有重大影響。現有的入廠驗收方法只是檢查外購件的功能參數是否符合要求，沒有考慮其性與環境適應性。因此，建議對電器元件如繼電器等進行專門的環境應力篩選試驗。經驗表明，采用溫度循環與隨機振動結合的方法，可以篩選掉元器件90%以上的早期故障。
(3)制定維護手冊，明確維護保養措施。由于沖床潤滑系統的運行性受使用環境的影響較大，因此，有制定專門的維護保養手冊以規范用戶維護方式。手冊中應包括維護保養項、保養周期、重要度、保養措施等內容，其中，重要度正是根據系統中各單元的環境適應性來確定的。
閥門專機軸承在沖床上長時間作回轉運動，務必做好充分的潤滑，以其長期靈敏性，軸承在保養上較 重要的是潤滑油脂的補充。潤滑油脂補充的根本目的：
(1)軸承滑動潤滑面的潤滑(防止直接與金屬接觸)。
(2)于滾動接觸面構成油膜，使之能耐載荷、耗。(以上兩項同時具有降低沖床噪音的功效。)
(3)具有老化滑脂及微小磨耗粉的洗凈效果。
(4)有潤滑油脂的存在使軸承具有防蝕、防塵、防振、隔音等方面的良好效果。
但是潤滑油脂添加量過多時會產生反效果。如：軸承過熱、長時間持續于高溫狀態、滑脂漏泄等等。潤滑不足是潤滑油脂補給量過少時，潤滑油脂不能循環至軸承本體的內部，會導致軸承間的金屬摩擦，造成軸承溫度升高。
(5)軸承潤滑油脂添加的時間間隔，以沖床標牌上記載的每日24小時運轉的日數相近的時間補充，這樣可大幅延長軸承使用壽命，并其長期正常的運轉。
加工產品精度與沖床的特性有關。沖床的特性主要有兩個，一是剛性，它包括縱向剛性一一滑塊與工作臺的拱曲和機架的彈性伸長；橫向剛性一一偏心負荷影響下滑塊的水平移位。其二為滑塊的運動特性，包括垂直度、平行度、直線度等對產品的精度有很大的影響。產品的精度不是只和沖床有關，它與材料、模具、潤滑等都有關，不能只考慮某一因素。從沖床的要素來考慮，產品的厚度方向的精度與縱向剛度有關，而偏差、彎曲或平行度則與橫向剛性及運動曲線特性有關。所以提高這些特性，產品精度可提高、模具壽命延長、生產的穩定性也能提高。
下面我們來介紹一種評定沖床加工精度的重要指標一一下死點精度。一般情況下，零件成形的精度越高，要求沖床的下死點精度也越高。高速沖床不但要有高的運轉速度，還要有較高的下死點精度。下死點精度是高速沖床關鍵的性能指標，關系到沖壓加工件的精度和模具的使用壽命，是評定產品制造水平、技術水平的一項重要指標。沖床下死點精度是指沖床工作過程中，滑塊運動到較 低點的實際位置與理想位置的接近程度。
影響高速沖床下死點精度的因素有很多：如機床工作時產生的振動、摩擦和磨損；溫度變化引起零部件的變形；機床各零部件的制造誤差和裝配誤差、各運動部位的間隙；慣性力、沖裁力引起的床身變形和導向變形；機床是否使用減振裝置以及機床鎖緊部分是否等。
為減小這些因素對高速沖床下死點精度的影響，在沖床設計時，主傳動系統采用穩定的單軸雙拐的雙點傳動結構，機身采用、吸振性能好的閉式兩段預緊式分體機身；系統采用具有熱變形互補功能的熱平衡技術；滑塊重復定位精度采用下死點高度動態調整技術控制；導軌采用2柱塞+8面平面滾針導軌導向結構等。具體的技術方案主要有：沖床的振動控制技術，熱平衡控制技術，導向技術，零部件加工技術以及機床的裝配、調試技術等。
目前，高速沖床正向數控化和柔性自動化方向發展，尤其是數控技術在高速沖床上的應用，使整個沖壓過程實現了高速沖床的自動化。綜合高速沖床的現有技術水平及發展狀況，其發展趨勢可以總結為以下幾個方面：
(1)實現生產性，性能柔性化。
(2)繼續向高速度、高和的方向發展。
(3)在滑塊上采用的導向方式，獲得的加工精度。
(4)監測、調試、控制方式更靈活，人性化。
(5)向節能、環保和降噪的方向發展，高速沖床在方向上，開始向“五綠”看齊。
總之，未來高速沖床的發展趨勢將是速度和噸位，振動和噪聲控制，慣性力平衡，熱平衡，間隙補償控制，下死點精度等協調發展。
