在制造業，復雜零件切削加工廣泛采用5軸聯動數控機床，并成為機械制造技術一種發展趨勢則是較近10來的事。

具有創新性的產品已成為企業面臨的巨大挑戰。所有這些都了制造業，特別是宇航制造業，迫切需要地轉向采用5軸數控機床來解決復雜產品加工的性、高柔性、高生產率和，取得產品和實現產品全數字化生產。

①產品零件結構日趨復雜。制造業為滿足產品技術性能指標和用戶特定要求，導致當前及未來設計的產品零件結構日趨復雜。典型示例如新一代飛機，為滿足空氣動力學的要求需要雙曲面復雜機翼壁板整體結構件和復雜的梁、框、肋整體結構件；發動機壓氣機與渦輪機的具有空間曲面葉片或整體葉輪零件等。加工這些復雜3D空間構件多需要5軸數控機床，靠3軸數控機床加工再加手工打磨或其它補充加工方法，在生產率、精度、質量等方面都已不能滿足制造業在生產復雜產品時對制造技術所提出的要求了。同時，在3軸數控機床上加工原本需要5軸數控機床加工的復雜零件，不僅低效率、費時，而且費用反而。

②對零件精度、粗糙度等質量要求日益提高。面對激烈競爭的市場，制造業所面臨、和實現具有創新性產品的壓力越來越大，促使制造業將速走向采用產品全數字化生產，其結果導致對產品零部件制造加工精度、粗糙度等質量要求日益提高。

③制造業面臨低費用加工的壓力日益。工業實踐已證明，加工大型復雜零件和多工序加工，不僅加工周期長，而且零件裝夾、測量和校正作業成本很高，占用機床時間長，增加了生產過程管理的難度，導致制造企業面臨低費用加工的壓力日益。“一次裝夾加工完成”加工工藝策略顯得越來越重要了，已被眾多制造企業，特別是航空、航天和汽車等制造業所采用。而實現這種目標就需要5軸數控機床或復合數控機床作為基礎和前提。

④發展數字化制造技術的需求。隨制造業數字化技術的發展，數字模型和3D模型化產品(零件)對一個現代制造企業已是的，實現產品全數字化生產已成制造企業發展的戰略目標。包括實現產品數字化總裝配在內的產品全數字化生產對零件加工精度、粗糙度、相關聯的尺寸精度等提出了更、采用5軸數控機床能地構建集成數字化設計/制造環境，適應產品全數字化生產的要求。

⑤應用5軸數控機床益處多多。工業實踐證明，應用5軸數控機床加工產品確實能給制造企業帶來許多益處，推動了制造企業對5軸數控機床提出需求。

3應用5軸數控機床的優點

現代5軸數控機床能為制造業提供生產率、設備柔性和零件加工質量。制造業產品零件切削加工地采用5軸數控機床具有許多明顯優點。

①增加制造復雜零件的能力。能使制造業增加零件制造多樣性和具有制造復雜零件的能力，從而能適應市場的多變性、顧客需求多元化和個性化，增強產品的創新能力和競爭力。

②優化加工零件精度和質量。采用5軸數控機床可實現使用刀具較佳幾何形狀切削(包括球頭銑刀的圓弧部分、非頂部分)，提高了加工效率，了表面粗糙度，優化了零件質量和精度，減少返工與廢品。通過優化加工策略和編程技術，應用5軸數控機床直接加工空間曲面零件，表面粗糙度已可取得NS(0.2~0.4μm)/N6（0.4~0.8μm)級水平。

③降低零件加工費用。采用5軸數控機床，可使原需要多臺數控機床加工的工序合并在一臺機床上實現，不僅減少了加工工藝鏈中機床的數量，減少零件轉序加工裝夾和搬運次數，甚至可省去某些自動生產線的運輸傳送裝置，節約了生產占地空間和投資費用，縮短生產周期，降低生產費用，而且簡化了生產過程調度管理，從而提升了制造車間產品產出能力。

④減少刀/夾具及費用。加工同樣復雜零件，與3軸數控機床相比，5軸數控機床由于具有加工復雜空間曲面能力，通常需要較少的刀具與夾具，存取刀具，從而可提高加工效率和較大幅度地降低生產費用。

⑤實現復合加工。一些5軸數控機床，能使得數控機床5軸聯動加工和五面體加工(Five-SidedMachining)于一臺機床而實現復合加工，適合于復雜整體結構件、箱體零件和大型模具的加工。

機床是制造機器的機器，主要作用是將金屬毛坯加工成機器零件。機床的種類很多，它在工業的運用很廣泛。根據不同的需求和分類方式，機床可以分為很多種類。在機床操作工作中應認真作到以下幾點：

1、堅守崗位，操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的防護裝置，缺少防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

11、經常機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。

13、機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。

14、不準在機床上焊接和補焊工件。