其一、閥門機床高速切削技術發展
提高閥門機床生產率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產過程的連續性，從而縮短輔助工時為目的的一種技術手段。
但是，輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七，空程速度一般已提高到30~60m/min，再提高空程速度不但技術上有困難，經濟上不合算，而且對提高機床的生產率意義也不大。于是在單位時間內材料切除率是常規切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術在專家們的苦心研究下應運而生了。
這種技術不但可以提高生產效率。還可以降低切削力的30%以上；切屑可以帶走切削熱的~以上。
可以減少振動和殘余應力。降低加工成本等等。關鍵是高速切削技術的相關核心技術相繼出現了，如高速切削刀具技術(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質合金、聚晶立方氮化硼(CBN)，陶瓷等刀具材料技術)；高速切削機床技術包括高速主軸、高速進給系統(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅動系統和虛擬軸機構)、高速CNC控制系統(關鍵技術包括處理刀具軌跡、預先前饋控制、反應的伺服系統等)；高速加工的測試技術(主軸發熱情況測試、滾珠絲杠發熱測試、刀具磨損狀態測試、工件加工狀態監測)等等。現在，高速切削技術已經進人了工業應用階段。
閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了影響。
其二、我國閥門機床綠色生產
我國閥門機床及關鍵技術在未來一段時間，會朝著綠色方向發展，主要體現在切削加工方面。現階段，我國在閥門機床發展過程中，以及圍繞綠色技術，在低溫冷風技術、微細冰粒冷卻潤滑技術等不同方面進行了深入研究，并且單獨了不同的工程化樣機，并且了廣泛應用，從實際情況來看，取得了不錯的成績。同時，相信在不久的將來，綠色切削加工將會被廣泛的應用到不同類型的零件材料加工上。
近幾年，隨著人們對現代技術的應用，閥門機床在應用中，加工質量和加工效率都了進一步提高。同時，閥門機床在自動化、智能方面也取得了不錯的成績，并且會沿著、高速、綠色方向發展。
