購買閥門數控多軸鉆床的鉆頭的注意事項：

1、選擇好的包管產事物量：目前，多軸鉆床的鉆頭的生產廠商很多，分國內和入口。國內的產物與的產物比擬稍有差距，價格當然入口也稍貴一些，市場上也有由臺灣和噴鼻港生產的，和部份臺灣生產打美國和歐羅巴洲的鉆頭，比擬之下施用泰西和日本入口的鉆頭質量穩定，雖然價格稍貴可是對于工藝人員來講物有所值，在現實施用歷程中由于鉆頭品質發生的需要別人解答的題目幾率非常少，如生產的產物要求較高提議施用入口鉆頭，泰西的鉆頭硬度較高而日本較軟，泰西的鉆頭寧折不彎施用中不易發生偏孔但斷的機率較高一些，日本的鉆頭柔韌性較堅苦斷但鉆孔容易浮現偏孔偏出格是小鉆頭。在現實施用的歷程中可根據需求選用。

2、相識鉆頭的種類和的地方：印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或者單面板，現在在大型的路線板生產廠中已很少見到，其鉆孔可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的環境下，施用鉆套可避免鉆偏。目前大部門的廠家施用數字控制鉆床，數字控制鉆床施用的是硬質合金的定柄鉆頭，其的地方是能使成為事實AUTO更換鉆頭。定位精疏密程度高，不需要施用鉆套。大螺旋角，排屑，適于高速磨削。在排屑槽全長規模內，鉆頭直徑是1個倒錐，鉆削時與孔壁的摩擦小，鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。

3、注意鉆頭的材質：印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刃具的磨損出格快。所謂硬質合金因此碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經增大壓力、燒結而成。凡是含碳化鎢，含鈷6%。由于其硬度很高，非常，是強度，適于高速磨削。但韌性差，非常脆，為了硬質合金的機能，有的接納在碳化基體上化學汽相淤積一層5~7微米的特硬碳化鈦（TIC）或者氮化鈦（TIN），使其具有的硬度。有的用離子灌注技術，將鈦、氮、和碳灌注其基體是的，不但提高了硬度和強度并且在鉆頭重磨時這些灌注成份還能內遷。另有的用物理要領在鉆頭頂部天生一層金剛石膜，潑天的提高了鉆頭的硬度與。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比關于，也與粉末的顆粒關于。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這類鉆頭，不僅并且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節流成本現在許多鉆頭接納焊接柄布局，本來的鉆頭為群體都是硬質合金，現在后部的鉆柄接納了不銹鋼，成本降落可是由于接納不同的材質其動態的齊心度不及群體硬質合金鉆頭，出格在小直徑方面。

數控技術，伺服驅動技術的發展及在機床上的應用，為閥門機床的自動化，，提供了可能性，但要將可能性變成現實，則要求閥門機床的機械結構具有優良的特性才能。這些特性包括結構的靜剛度，抗振性，熱穩定性，低速運動的平穩性及運動時的摩擦特性，幾何精度，傳動精度等。

一、提高機床結構的靜剛度

機床結構的靜剛度是指在切削力和其他力的作用下，機床抵抗變形的能力。

機床在加工過程中，受多種外力的作用，包括運動部件和工件的自重，切削力，驅動力，加減速時的慣性力，摩擦阻力等。機床的各部件在這些力的作用下將產生變形，如各基礎件的彎曲和扭轉變形，支承構件的局部變形，固定連接面和運動嚙合面的接觸變形等。這些變形都會直接或間接地引起刀具與工件之間產生相對位移，破壞刀具和工件原來所占有的正確位置，從而影響機床的加工精度和切削過程的特性，所以，提高機床的靜剛度是機床結構設計的普遍要求。閥門機床為獲得率而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負載惡劣，而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預來修正和補償，所以，閥門機床的變形對加工精度的影響會嚴重。為了閥門機床在自動化，率的切削條件下獲得穩定的，其機械結構應具有的靜剛度，有標準規定閥門機床的剛度系數應比類似的普通機床高50％。

二、提高閥門機床結構的抗振性

機床的振動會在被加工工件表面留下振紋，影響工件的表面質量，嚴重時則使加工過程難以進行下去。機床加工時可能產生兩種形式的振動：強迫振動和自激振動。機床的抗振性指的是抵抗這兩種振動的能力。

強迫振動是在各種動態力（如高速回轉零件的不平衡力，往復運動件的換向沖擊力，周期變化的切削力等）作用下被迫產生的振動。如果動態力的頻率與機床某部件的固有頻率重合，則將發生共振。機床結構抵抗強迫振動的能力可以用動剛度大小來表示。自激振動是在投有外加動態力的情況下，由切削過程自身所激發的振動。自激振動的頻率接近或略高于機床主振型的低階固有頻率，振幅較大，對加工過程產生極為不利的影響。當機床的剛度，刀具切削角度，工件與刀具材料，切削速度和進給量都時，影響自激振動的主要因素就是切削寬度。因此，可以把不產生自激振動的較大切削寬度，稱為臨界切削寬度，作為判斷機床切削穩定性（抵抗自激振動的能力）的指標。