機械加工過程能耗問題的研究，一直被認為是一個重要但又復雜的問題，如何建立功率平衡方程，分析能耗特性，探索節能途徑和節能實用方法等是當前機械加工行業節能降耗研究的主要問題之一。
隨著綠色制造研究的發展和世界范圍的能源緊張的趨勢，以減少機械加工過程中的能源消耗為目標的相關研究，也開始逐步成為機械加工過程功率傳遞、能耗分析、優化運行和控制研究關注的主要內容，部分學者對此開展了相應的研究。對普通機床機械加工過程中的功率傳遞、能量消耗、效率分析、節能途徑和能量信息監控等進行了分析，并提出了普通機床功率和效率計算方法，能量信息監控的方法和數學模型。
但在機械加工過程中能耗特性及節能技術的研究中，目前主要集中在對普通機床的研究、對電機單體節能的研究；變頻器節能應用方面的研究比較多、但對變頻數控機床整體能耗特性的研究，變頻數控機床節能控制方法的研究就非常少。近幾年中有關這方面的研究較為具有代表性的文獻分析如下：
從機床電機和機械傳動系統一體化的角度出發，在考慮
閥門機床運行中多種能量損耗并存的情況下，以機電系統和各傳動環節的能量流程為基礎，建立了機床主傳動系統的能量傳輸數學模型；從而為機床能量傳輸規律的揭示、機床節能途徑的探索以及機床能量信息監控技術提供了理論依據。
以異步電動機節能運行為目的，研究了功率因數與異步電動機自身參數以及轉差角頻率之間的關系，相應的函數表達式，并以此作為建立功率因數控制系統的根據。在變頻調速的基礎上，增加對功率因數的控制，建立轉速閉環的異步電動機功率因數控制系統。
以負載周期性變化而轉速基本不變的異步電動機為對象，研究其調壓節能方法。分析了異步電動機的調壓節能原理以及效率和功率因數與轉差率的對應關系，在此基礎上詳細分析了較大效率、較小電流、較小輸入有功和較大功率因數控制的原理，揭示了幾種控制方案的實質是負載范圍內的恒轉差率控制。在考慮鐵耗的電動機模型基礎上仿真分析了不同控制方法的節能效果和負載轉矩性質對節能效果的影響。
通過木工鉆床鉆頭直徑對鉆床空載功率影響的實驗研究，得出了鉆床空載功率的理論計算依據。
從理論上研究了電壓、頻率與電機輸入功率的關系，提出了波動功率排除法和電機負載率監控法。
直線運動的進給軸和單獨傳動是CNC機床的特征。認為如果能夠使加工工件盡可能好地與加工任務相適應，并且充分利用革新性的傳動方案，則提高加工效率是可能的。
通過試驗對不同切削條件下的功率信號進行研究，分析它所包含的有關機床系統和加工狀態的信息、功率信號的時域和頻域特征以及各種特征隨加工狀態而變化的規律，提出了功率信號中對負載、刀具狀態等敏感的特征量。
提出了一個以機床功率、較大容許切削力、工件軸線許用撓度、刀具度等作為約束條件，以較大金屬切除率和較小工件表面粗糙度作為優化指標的分層多目標較優化模型；用分層單純形法求解較優解，觀察和比較了各項指標按不同的優先層次優化時對所選切削用量的影響。
通過建立以較少時間為評價標準的目標函數，以機床功率、轉速、刀具壽命和表面質量為約束條件，提出了一種簡便實用的切削用量優化方法。此方法可為實際生產中的切削用量計算提供參考。
數控機床上的檢驗平臺：
檢驗平臺適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線。
檢驗平臺適用于各種檢驗工作和測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本量具。
檢驗平板、檢驗平臺的精度按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別；材質大多采用灰鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，規格：100×100-3000×6000mm(規格根據需方圖紙制作)
檢驗平臺表面質量可用涂色發檢驗，0級1級平板在每邊為25mm/平方的范圍內不少于25點，2級不少於20點，3級不少于12點。
數控機床相比普通機床的優點有哪些?
1、加工，能穩定的加工質量。
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。
3、機床自動化程度高，減輕了工人的勞動強度，(一般為普通機床的3~5倍)。
4、一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。
5、多采用調速電機和滾珠絲杠等機構，不但簡化了機床結構、縮短了生產節拍，同時數字控制系統和主軸箱、夾具的自動更換系統提高了加工工藝適應性。
