從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)對數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床一直給予較大的關(guān)注。但是由于我們的數(shù)控技術(shù)與其他工業(yè)發(fā)達差距較大，與一此產(chǎn)品相比，仍存在著很大劣勢，使得我們總是處于技術(shù)跟 蹤階段。面對這種情況，為了加速振興我國的機床制造業(yè)，提高我國的數(shù)控機床技術(shù)，應(yīng)當加強以下幾個方面的研究工作：

　　1、以高速化為先導(dǎo)，提高數(shù)控機床的綜合性能

　　 數(shù)控機床的高速化是提高其、柔性和高精化的一個重要措施。閥門機床分析中型加工中心的高速化與高精化的發(fā)展歷程，可以得出，作為表征其切削運動高速化的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度，大致持續(xù)地以每10年增長1倍的比率上升，而表征壓縮機床輔助時間的快移速度(指以滾珠絲杠和旋轉(zhuǎn)伺服電機驅(qū)動)和自動換刀/工作臺轉(zhuǎn)位速度，基本上以412一15年翻一番的速度增長，1993年后逐步推廣用直線電動機直接驅(qū)動的，使加工中心的快移速度比用滾珠絲杠副驅(qū)動時又提高了1倍。高速化的發(fā)展還要多注意2個問題：從適用出發(fā)確定高速范圍；高速化要和機床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配。

　　2、推進μm工程，研制數(shù)控機床

　　目前國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機床尚缺少、性且加工精度達微米級的產(chǎn)品。為此，需一此能兼顧化和高精化的數(shù)控制造裝備以適應(yīng)汽車制造業(yè)加工關(guān)鍵零件的需求由于這此數(shù)控制造裝備的加工精度主要在微米級(μm)范圍內(nèi)，因此可稱為μm級制造裝備及技術(shù)研究，簡稱“μm工程”。

　　3、發(fā)展復(fù)合加工數(shù)控機床、縮短制造過程鏈

　　加快復(fù)合數(shù)控機床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也有利于加工精度的穩(wěn)定性。復(fù)合數(shù)控機床可以減少在不同數(shù)控機床間進行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時間。通常這此時間占零件整個生產(chǎn)周期的40%一60%,即使在信息管理良好的情況下，仍將占20%左右因此，復(fù)合數(shù)控機床具有明顯的技術(shù)效果。為了避免復(fù)合機床因功能的擴展而過多地引起結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和成本的增加，還需要探求兩個問題：通過創(chuàng)擴大功能部件的適用面來簡化結(jié)構(gòu)；發(fā)展模塊化和可重構(gòu)化的復(fù)合機床。

　　4、柔性化的新一代制造系統(tǒng)

　　1995年開始研究的在可重構(gòu)制造技術(shù)支持下，構(gòu)建具有適應(yīng)大批量柔性化生產(chǎn)的可重組制造系統(tǒng)(HMS)是一個值得注意的發(fā)展動向。其核心為制造系統(tǒng)能物理組態(tài)，即根據(jù)加工對象的變化方便地進行布局和設(shè)備配置的調(diào)整，發(fā)展了能對多變的市場需求做出合理的配置規(guī)劃和易于調(diào)整的布局方式、適應(yīng)重構(gòu)的控制軟件、開放式控制系統(tǒng)和規(guī)范化接口以及能提升系統(tǒng)重組后制造質(zhì)量的診斷系統(tǒng)等技術(shù)，使其兼具生產(chǎn)線的性能和適用的柔性以取得的經(jīng)濟性，已在生產(chǎn)中取得了初步成功的應(yīng)用。

　　5、發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化制造單元，推進企業(yè)制造能力的柔性化

　　當前，一此三面數(shù)控鏜孔機床和數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)在從分布式網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)盟制造的角度出發(fā)研究相適應(yīng)的制造單元，其自治管理能力，能與企業(yè)的資源計劃，進而通過與客戶關(guān)系管理(CRM)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的聯(lián)系做出智能決策，實施并行工程、可視化監(jiān)控等以提高機床利用率，實現(xiàn)的柔性生產(chǎn)。

　　6、開展性設(shè)計，加強質(zhì)量管理，數(shù)控機床的性增長為了數(shù)控機床有高的性，設(shè)計時不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進行性設(shè)計，根據(jù)性要求合理分配各組成件的性指標，在配套件采購和制造過程中重視質(zhì)量要求，加強質(zhì)量管理以求性的不斷增長。

　　7、提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)。

　　我國機床工業(yè)的振興，數(shù)控機床的加速發(fā)展，歸根到底，取決于人員素質(zhì)的提高、工業(yè)文化水平的提高、人才的加速培養(yǎng)，的深化改革、改組、改制，切切實實加強管理，提高工作質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動生產(chǎn)率。進人21世紀知識經(jīng)濟時代，知識作為重要生產(chǎn)要素的機床，其作用將突出。

　　通過本文的論述可見，目前許多對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的產(chǎn)品目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件工具等是當前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、制造的基礎(chǔ)單元一此數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢，以及數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用也將廣闊。