閥門機床，零件加工精度好，產物質量不變，還可以完成很多通俗機床難以完成或根木不能加工的復雜型面的零件加工。可是，數控機床全數加工過程是由大   電子元件組成的數控系統遵守數字化的法式榜樣完成的，在加工中途由于數控系統或履行部件的故障釀成的工件報廢或安然工作，個別景象，獨霸者是鞭長莫及的。所以，對于數控機床工作的不變性、靠得住性的請求   為重要。

    個別來講，閥門機床的操作景象沒有甚么不凡的請求，可以同通俗機床一樣放在生產車間里，可是，要防止陽光的直接暉映和其他熱輻射，要防止太潮濕或粉塵過量的場合，出格要防止有侵蝕氣體的場合。侵蝕性氣體   輕易使電子元件遭到侵蝕變質，或造成接觸不良，或造成元件間短路。影響機床的正常運行。要闊別振動大的設備，如沖床、鍛壓設備等。對于高慎密的閥門數控機床，還應采用防振編制（如防振溝等）。

    閥門機床是閥門生產中非常重要的加工設備，選購閥門機床不僅對閥門生產企業生產效率提高和人工成本降低還是對閥門產品的質量穩定都重要。

    選購閥門機床從技術及操作方面的考慮，選用指標一般從以下方面著手：

    1、閥門機床臺面的剛性和穩定性：

    可根據自身加工的閥門要求精度和廠商確認閥門機床是否可以達到要求的剛性和穩定性。

    2、轉軸的轉速和穩定度：

    目前采用的轉軸有兩種一種為滾動軸承轉速   高8萬轉，另一種為空氣軸承轉速   高可達12萬轉。如果是閥門銑床應采用滾動軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是采購時的考察范圍，有些鉆夾頭不容易   換維護困難，有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且   換費用很貴，有些則需每日維護浪費時間。

    轉軸的壓腳也是另一個，其壽命和設計不合理也會造成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器采購的資金浪費或   吸塵的功率浪費，并有可能產生線路板孔內排屑不良的情況。

    3、臺面的移動精度和位移重復精度：

    這是選用時   重要的一點，也是無法通過圖片或普通的運行可看見的，只有經測試才可認證，目前的設備在剛出廠時都可以達到設計標準，關鍵是運行一至二年以后的精度是否穩定。

    4、X、Y、Z軸的進給速率：

    進給速率目前一般的用絲桿步進電機，速度為25米每分鐘，而新的產品已采用伺服電機，高的進給速度可提高產能20%－40%，Z軸的速度受到鉆頭和所鉆材料的影響進給速率，對生產效率也有   影響，

    5、臺面的移動及固定裝置：臺面的移動承載以前許多以導軌為主。

    6、   大加工尺寸：

       大加工尺寸是根據需要來采購，目前大部分機床都能滿足你的需要，除了某些單軸或雙軸的用于試樣或制作測試夾具的機床外。