(一)、閥門機床技術的發展
數控技術及裝備，是發展高產業和工業的基本技能技術和較基本的裝備。制造技術和裝備，是人類生產活動的較基本的生產資料，而數控技術又是當今制造技術和裝備的核心技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和竟爭能力。此外，世界上各工業發達，還將數控技術及數控裝備列為的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面，對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的制造技術，已成為世界各發達加速經濟發展、提高綜合國力和地位的重要途徑。
數控技術經過近幾十年發展主要分為2個階段：一階段一一硬件數控(NC)時代。這個時代從硬件發展上來講，主要從1952年的電子管到1959年晶體管分離元件，再到1965年的小規模集成電路。
二階段一一軟件數控(CNC)時代。這個時代主要從1970年的小型計算機到1974年的微處理器，再到1990年基于個人的PC機數個階段。
閥門鉆床的加工精度根據市場的需求進行持續提升，要注意精度與、高速及經濟性的協調發展。超微細加工呈現出應用擴大的趨勢。
(二)、高速閥門鉆床動力伺服刀架技術
對于高速閥門鉆床而言，動力伺服刀架主要是用來進行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的，一般來說，動力伺服刀架要具有結構緊湊、定位、轉速快等特點，通過動力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實現多個工步的加工，這樣既能夠使精度的，同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的性加以測試，也可以通過性試驗，一般在進行數控動力伺服刀架的性試驗時，是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進行動、靜態切削力加載，并且同時安裝動態拉、壓力傳感器，使試驗過程中的動態加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進行數控動力伺服刀架的性試驗時，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數據進行實時地監測。
