其一、閥門機床工藝復合化
近幾年，隨著人們對閥門機床技術研究的不斷深入，我國在該方面取得了一定成績。但是，由于我國在該方面的發展較晚，因此，與發達相比落后仍然較為嚴重。
現階段，我國多數產品對結構、零件、加工等各項內容都有著較高要求，在具體生產過程中，對成本、質量、環境越來越重視。
工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。數控技術軸.西門子880系統控制軸數可達24軸。早、期的實時系統，通常針對相對簡單的理想環境，以確保任務在規定期限內完成。科學技術發展，實時系統和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、現實的領域發展，而實時系統也朝著具有智能行為的、加復雜的應用發展。
從上世紀80年代起，我國機床制造業的發展雖有起伏，但對數控技術和閥門專機一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門專機方面，與一些先進產品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。
其二、閥門機床的產生演進
科學技術和社會生產力的迅速發展，閥門機床(NumericalControlMachineTools)是用數字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱閥門機床。
閥門機床是在機械制造技術和控制技術的基礎上發展起來的，其過程大致如下：
1959年，數控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現帶自動換刀裝置的閥門機床，稱為加工中心(MC，MachiningCenter)，使數控裝置進人了二代。
1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了閥門機床品種和產量的發展。
上世紀60年代末，先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統(簡稱DNC)，又稱群控系統；采用小型計算機控制的計算機數控系統(簡稱CNC)，使數控裝置進人了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數控系統。
上世紀80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；閥門機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
上世紀90年代后期，出現了PC+CNC智能數控系統，即以PC機為控制系統的硬件部分，在PC機上安裝NC軟件系統，此種方式系統維護方便，易于實現網絡化制造。
